As consequências da atividade industrial despertaram a consciência de diversos setores para a preservação de recursos naturais e do meio ambiente. Nesse cenário, empresas de diversos setores buscam adequações para o uso consciente de recursos, como é o caso do circuito fechado de água em processos industriais.
A seguir, vamos explicar como funciona esse processo na produção de papel e celulose. Boa leitura!
Importância da água no processo de produção do papel e celulose
O processo de obtenção de papel e celulose, geralmente, consome muita água. Isso porque é utilizada como veículo da fibra ao longo das fases da produção.
No entanto, por ser um recurso finito, surgiram, ao longo dos anos, leis e códigos que preveem a cobrança pelo uso da água. Nesse cenário, muitas empresas passaram a adotar medidas para a preservação e racionalização deste recurso.
Na indústria de papel e celulose, a qualidade de água exigida deve ser estabelecida de acordo com o manancial disponível onde a fábrica está instalada. Além disso, é preciso levar em consideração o nível permissível de tratamento que a água pode sofrer.
Ao adotar o circuito fechado de água também é preciso avaliar a qualidade do recurso e dos outros fluidos gerados no processo. Dentre eles, podemos citar: água desmineralizada, condensados de vapor vivo, água branca, entre outros.
Dessa forma, é possível avaliar o nível de fechamento do circuito de água que pode ser alcançado e o tipo de tratamento que deve ser empregado.
No processo Kraft, por exemplo, é relevante fazer o gerenciamento da concentração de metais, como Cálcio, Magnésio, Bário e Ferro, por exemplo.
Isso porque o Cálcio, que está presente na linha de fibra, em concentrações elevadas é altamente incrustante. O Bário pode formar depósitos de Sulfato nas plantas de branqueamento sob condições ácidas. Já o Ferro acelera a decomposição do peróxido nas plantas de branqueamento.
Além disso, é preciso desestabilizar o processo de colagem do papel e ressaltar o controle bacteriológico da água. Assim, é possível evitar a formação de colônias dentro do circuito.
Como funciona o circuito fechado de água nas máquinas de papel
Como já citado anteriormente, a água é um recurso fundamental para a produção do papel e celulose. No entanto, o recurso deve atender os padrões necessários para a correta utilização neste processo.
Em alguns casos, a água captada para uso na fabricação de papel e celulose está poluída, o que a torna inadequada para o uso. Nesses casos, há necessidade de investir no tratamento dela. A operação de captação também não é barata, pois há necessidade de bombear, decantar, utilizar reagentes químicos, filtrar e bombear novamente.
Além disso, a suspensão da massa em grandes quantidades de água implica em grandes perdas de fibras. Em alguns casos, ocorre também a perda de materiais, de sais e reagentes utilizados no processo.
Nesse cenário, o fechamento do circuito da água com alta recirculação mostrou-se eficaz para a solução dessas questões.
A partir do uso dessa técnica é possível diminuir consideravelmente o consumo de água a ser captada e, consequentemente, as perdas de fibras durante o processo.
Com o fechamento do circuito da água também é possível reduzir a quantidade de água destinada ao tratamento de efluentes. Nesse caso, uma parte da água fresca é substituída por meio de reciclagem pela água branca utilizada dentro do sistema.
Geralmente, o sistema apresenta um tanque de sedimentação, onde será removida a maioria dos sólidos em suspensão. Com isso, há a possibilidade de uso de técnicas especiais para remover uma grande parte da demanda bioquímica de oxigênio (DBO).
Em fábricas com mais de uma máquina de papel, o ideal é que o sistema de recirculação da água seja independente, ou seja, cada uma delas tenha o seu próprio sistema.
Assim, as fibras recuperadas poderão ser repostas no sistema do estágio mais conveniente, reduzindo as perdas. Em relação à entrada de água fresca, o ideal é que ocorra em só um ponto do processo.
Também é importante reciclar o máximo de água e não limpar mais do que o necessário.
Tratamento microbiológico no circuito fechado de água
Embora ofereça muitos benefícios, o circuito fechado de água não é uma solução final, já que apresenta algumas limitações. Por isso, deve ser complementado com um sistema de tratamento de água residual.
Isso porque o fechamento de circuito favorece o crescimento de bactérias anaeróbias, que elevam a taxa de corrosão de tubos e equipamentos. Além disso, a presença de bactérias redutoras de sulfato também provoca a emissão gasosa malcheirosa.
Por esses motivos, é preciso fazer avaliações microbiológicas no processo e no papel seco. Isso porque, ao entrar em contato com a pele do consumidor, o papel não pode apresentar contaminações.
Logo, a aplicação de biocidas para controle microbiológico e tratamento de efluentes é uma etapa complementar no circuito fechado de água.
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Com mais de 20 anos de experiência no setor, apresenta soluções biotecnológicas inovadoras para processo produtivo das indústrias de papel e celulose, sistemas de tratamento de efluentes, neutralização de odores, entre outras.
No setor de papel e celulose, a Nutrenzi oferece soluções para limpeza de máquinas, feltros e tela formadora, além de outros compostos, como NSA 306, NSA 319.
O NSA 306 é um biocida composto líquido, de Nova Geração, sem cloro ou outros tóxicos derivados. O produto biodegradável é usado na desinfecção de afluentes, água e massa do processo, efluentes, entre outras aplicações para controle microbiológico.
O NSA 319, por sua vez, é um composto enzimático utilizado para otimizar a etapa de refinação de papel e celulose, proporcionando melhor adequação da estrutura das fibras por aumento do número de ligações (fibrilas) entre elas, aumentando a superfície de contato com o disco refinador.
Com isso, propicia, entre outros benefícios, um maior afastamento de tal disco e a consequente redução do consumo de energia. Também proporciona um aumento da performance dos testes físicos, na produtividade e na qualidade do papel produzido.
Para limpeza do circuito de máquinas de papel, temos o NSA 304, que remove os agentes químicos agressivos, os depósitos de pitch, fibras, minerais e slimes biológicos das superfícies da máquina e de todo o processo de fabricação, iniciando no pulper até chegar à máquina de papel.
Já o NSA e NSA 328 são para limpeza de vestimentas, sendo o 327 utilizado para limpeza de feltros e o 328 para limpeza de telas formadoras e secadoras.
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